工业炉衬的使用寿命受到各种因素的影响，包括：熔化过程中上下点温差过大；烧结工艺曲线温度控制不好；高温烧结差，时间短，急于出炉；冷炉 熔化次数过多，熔化曲线温度控制差，裂纹前铁熔化钻石铁；熔化过程中温度过高；炉内熔渣侵蚀；炉内熔化（新炉）C高速铁路水量；新炉熔不足以达到足够的烧结层和冷炉。

       1、初始使用严格按熔化炉次进行，从150炉次开始，通过积累经验逐步提高到200炉次。

       2.根据工业电炉炉膛直径变化的判断，应拆除炉壁侵蚀的局部二分之一和三分之一。

       3.观察工业电炉的冷却水温度，以新炉衬的回水温度为准。耐火材料应观察相同的送电功率、相同的铁量和超过30摄氏度的温差。

       4.观察输电功率的变化。当输电功率与新炉衬比功率变化较大时，应注意耐火材料。

       5.炉底泄漏报警，炉衬寿命达到极限。

       判断工业炉衬的使用寿命需要长期的积累经验。每次拆卸炉衬后，应分析炉衬的使用情况，以确定更好的炉衬使用寿命。判断炉衬使用寿命的原则：炉衬使用寿命应有足够的使用系数，不能简单地追求使用寿命，宁愿过剩，不要冒险。特别是炉衬完全烧结，无松散层，会造成拆卸困难，严重损坏线圈。