模貝氮化炉是工业生产中不可或缺的一种机器设备，在实际操作的环节中，遵循一定的步骤，与此同时也是有相对应的技术标准规定，包括渗氮温度、渗氮時间和氨溶解率这些。为了更好地使我们更好的掌握和应用此类商品，文中就来详细介绍一些模貝氮化炉工作中全过程相关内容。

模貝氮化炉的操作步骤：

1、产品工件清理烘干后，装炉。产品工件堆放匀称及空隙充足。

2、炉墙合闭。

3、开关电源插电。仪表盘设置至加工工艺温度。

4、真空包装。先开真空泵，再迟缓开碟阀至至大。

5、真空值到十数帕斯卡。可以停一个泵。并将闸阀调小曲至合 适部位。

6、合髙压。（工作电压电阻器在零部位）通冷却循环水。电阻器档位为打 弧档位。打弧档位阻值加比较大，根据的电流量小，提温当电阻值较小，根据的电流量大。打弧档位的电流量一般为额定电压的四分之一上下。

7、迟缓调整电阻器至一定部位，至炉内起辉。炉内产品工件清除打 弧工作中。不能使炉内打弧强烈。

8、原始环节，工作电压约为300伏上下。

9、依据炉内状况，调整电阻器。不能使炉内打弧强烈。

10、伴随着時间的增加，炉内电光点降低。随后再慢慢提升一点电 压，电光点增加。不断此全过程。

11、依据炉内情况，边调工作电压，边打弧。温度也明显提高。

12、当工作电压明显提高至600伏上下，可以小量换气。换气后，电 压有一定降低，电流量有一定提升。而炉内发生打弧全过程。

13、在不断调整工作电压，逐渐调整换气量。此清除打弧环节時间， 一般在若干个钟头。打弧较为强烈时，档位为打弧档。当电光较小后，电流量扩大后，应换电阻器档位为提温档位。

模貝氮化炉的技术标准规定：

一、渗氮温度

1、常见500-530℃，能确保氮化合物有很大的弥漫度，强度无上。

2、随渗氮温度上升，渗层深层提升，而强度明显减少，超过550℃渗氮，大部分钢材牌号的至高韧性小于1000HV。

3、用2段渗氮法，第二段的温度常小于560℃。

二、渗氮時间

1、渗氮层随時间的增加而变厚，前期年增长率大，之后日趋迟缓，一般渗速在0.01mm/h上下 。

2、随隔热保温時间增加，氮化合物集聚成长，强度降低。温度越高，時间越长，成长越强大。

三、氨溶解率

1、溶解率是20 一40 ％时活力氮原子多，零件表面可很多消化吸收氮。

2、溶解率超出60 ％则氛围中的氢成分达到52％之上，将造成脱氮功效，这时不但活力氮原子总数减少，并且很多氢分子和氮分子停滞不前于零件表面周边，使氮原子不容易为表面所消化吸收，进而使零件表面中氮量减少，渗氮层深层也减薄。渗氮前解决热处理炉、渗氮罐和全部渗氮系统软件的管路接头处开展密封性查验，确保二氧化氮不漏与在管道中的畅行无阻