在渗氮全过程中，氨分解率是渗氮全过程的关键主要参数。在明确的氮化炉温度控制下，炉罐里各个地方的具体分解率值是不一样的，二氧化氮的进风口和出气口，炉罐的下边中间和上端，风板套外边与里边都存有区别，区别的高低在于离心风机的循环系统能力和气体的迈向，零件裝炉情况，炉压尺寸及其火炉的构造等各个方面的要素。因此，测出的氨分解率（氮势值）仅仅出气口或氢摄像头插进位置的数据信息。

例如，氨气旋过钢表面产生分解造成活力氮离子的渗氮原理都已经被认可，氨分解率和新鮮氨气旋过零件表面的速率影响着渗氮的能力。在氨总流量较小的情况下，氨分解率较低并早已合乎加工工艺规定值，但結果沒有发生渗氮层，是因为二氧化氮过零件表面的速率不足。这类情形下的氮势值，一般称之为‘虚氮势’。为了更好地具备一定快速的氨气旋，每一台火炉都是有一个最少通氨量。

零件的裝炉情况需细心考虑到，务求气旋遍布匀称并抵达零件的全部渗氮表面，防止气体短路故障，阻塞和盲区，进而避免有可能发生同炉零件或同一零件上渗氮层不匀称的状况。

在执行少（无）化学物质层的渗氮时，规定气体渗氮能力较为小，氮势设置相当于或略低该溫度下的门坎值（或临界值氮势）。这时，既要减少二氧化氮的总流量，又要确保过零件表面的气体有充足高的速率，就得应用加上沒有渗氮能力的氨分解气，或是N2来稀释液二氧化氮，与此同时使总呼吸量维持一个充足高的水准。

技术工程师的目标是将繁杂的难题简单。因而，热处理工艺氮控制系统，生产制造车间立即检验氨分解率（氮势）的数据信息来操纵气体渗氮的品质，既形象化靠谱，又好用合理。